Ruostumattomasta teräksestä valmistetut luistiventtiilit

Hanno Valven ruostumattomasta teräksestä valmistettuja luistiventtiilejä käytetään laajasti putkistossa sulkulaitteina; portti liikkuu lineaarisella, pystysuoralla liikkeellä venttiilin varren ohjaamana. Sulkuventtiilinä portti liikkuu kohtisuorassa nesteen virtaussuuntaan nähden; Tästä syystä venttiili on suunniteltu täysin avoimeen tai täysin suljettuun toimintaan, eikä se sovellu virtauksen säätelyyn tai kuristukseen.

Tässä sulkuventtiilisarjassa on tyypillisesti kaksi tiivistyspintaa. Yleisin malli on kiilatyyppinen portti, jossa tiivistyspinnat muodostavat kiilakulman. Tämä kulma vaihtelee venttiilin spesifikaatioiden mukaan – yleensä 5°, vaikka 2°52' voidaan käyttää matalammissa lämpötiloissa. Portti voidaan valmistaa kiinteänä (jäykkänä) yksikkönä tai elastisena porttina, joka voi muuttaa hieman muotoaan; jälkimmäinen kompensoi tehokkaasti kulmapoikkeamia tiivistepinnoissa valmistuksen aikana ja parantaa siten istuvuutta ja tiivistyksen luotettavuutta.

Hanno Valven ruostumattomasta teräksestä valmistetut luistiventtiilit on luokiteltu materiaalien mukaan - ensisijaisesti 304, 316 ja 321 ruostumaton teräs - ja niissä käytetään mallimerkintöjä, kuten "Z41H-16P", helpottaakseen suunnittelua ja vaihtoa.

Hanno Valven ruostumattomasta teräksestä valmistettujen luistiventtiilien ominaisuudet

1. Materiaalien valinta on huolellinen, asiaankuuluvien kotimaisten ja kansainvälisten standardien mukainen, ja materiaalien yleinen laatu on korkea.

2. Täyttää edistyneiden kotimaisten ja kansainvälisten standardien vaatimukset, luotettava tiivistys, erinomainen suorituskyky ja kaunis ulkonäkö.

3. Tiivistepari on edistynyt ja kohtuullinen, ja portin ja venttiilin istukan tiivistyspinnat on valmistettu Stellite-kobolttipohjaisesta kovaseoksesta, jonka kovuus on erilainen hitsaamalla. Tiiviste on luotettava, korkea kovuus, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, hyvä naarmuuntuminen ja pitkä käyttöikä.

4. Venttiilin varsi on jäähdytetty ja pintanitrauskäsitelty, ja sen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja kulutuskestävyys ovat erinomaiset.

5. Kiilan muotoisen joustavan portin rakenteen ansiosta painelaakerit asennetaan keskikokoisiin ja suuriin halkaisijoihin, joilla on pieni kitka, ja ne on varustettu manuaalisella iskulla helppoa ja sujuvaa avaamista ja sulkemista varten.

Materiaalit

Miksi valita Hanno Valve ruostumattomasta teräksestä valmistetut luistiventtiilit

Oma valimo laadunvalvontaa varten Hanno Valven valmistaja Zhejiang Hengnuo Valve Manufacturing Co., Ltd.:llä on 25 vuoden kokemus venttiilien valmistuksesta. Yritys sijaitsee Zhejiang Lishui Bihun venttiiliteollisuuden alueella, jonka tuotantoalue on 18 000 neliömetriä. Hanno Valve käyttää omaa valimoaan edistyksellisen esipinnoitetun hiekkateknologian avulla. Tämä varmistaa korkealaatuiset, erittäin tarkat valut suoraan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen luistiventtiilien tuotantoon, mikä parantaa merkittävästi sekä laatua että toimitusaikoja.

Ammattitaitoinen tiimi ja luotettava tulos Yrityksellä on 150 työntekijää, joista yli 32 on vanhempi teknikko. Jokaista Hanno Valve ruostumattomasta teräksestä valmistettua luistiventtiiliä valvotaan tarkasti suunnittelusta ja valusta koneistukseen ja kokoonpanoon.

Korkea laatu ja kehittyneet laitteet Yli 40 ammattikaluston ja 100 prosentin laatutavoitteen ansiosta Hanno Valven tuotteita käytetään laajasti voimalaitoksissa, kemiantehtaissa, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä vedenkäsittelyteollisuudessa.

Tyypillinen materiaalikokoonpano (tekstimuoto)

• Runko: 12Cr18Ni9Ti

• Istuimen pinta: STL (Stellite)

• Levy: 12Cr18Ni9Ti + Stellite

• Varsi: F304

• Tiiviste: 304 + grafiitti

• Mutteri: A194-8

• Pultti: A193-B8

• Konepelti: 12Cr18Ni9Ti

• Tiivistyspinta: 12Cr18Ni9Ti

• Pakkaus: paisutettu grafiitti

• Laippalaippa: 12Cr18Ni9Ti

• Ies: 12Cr18Ni9Ti

• Laatikko: Molectron (sähköinen/elektroninen toimilaitemoduuli tarpeen mukaan)

Huomaa: Hanno Valve tarjoaa myös räätälöityjä materiaalivaihtoehtoja, mukaan lukien CF8, CF8M, CF3 ja CF3M erityisten työolosuhteiden mukaan.